За 30 лет своего существования 3D-технологии научились использовать для изготовления сложных объектов из различных материалов. Однако до сих пор в трехмерной печати зданий задействовали преимущественно цемент, отмечает 3ders. Смесь на его основе однородна, и потому не забивает оборудование — шланги и распрыскиватели. Однако конструкционная прочность объектов из него ниже, чем из бетона, что ограничивает возможности архитекторов.

Бетон было бы использовать предпочтительно, но эта смесь негомогенна, и ее традиционные варианты вредят оборудованию.

В инженерных войсках США предложили новый состав из твердой смеси, воды и различных жидких добавок. Смесь включает горную породу, крупнозернистый песок, связующее вещество и мелкозернистый песок, к которому добавлена примесь глины, золы-уноса и микрокремнезема. Горная порода, крупный и мелкий песок берутся в соотношении 1: 1: 1, тогда как глина, зола-унос и микрокремнезем составляют приблизительно 1,5%, 10% и 5%, соответственно.

Твердую смесь можно упаковывать заранее, чтобы смешивать с водой и жидкими добавками — пластифицирующими, ускоряющими застывание и снижающими усадку — уже на месте печати.

Такая смесь гомогенна и позволяет печатать элементы зданий, требующие высокой прочности. После подготовки смеси никаких добавок больше не требуется, бетон полностью готов к использованию.

Для укрепления или стабилизации конструкции между слоями бетона можно поместить арматурную сетку.

Недавно лопасть военного корабля впервые удалось напечатать французской компании Naval Group. Ее масса составляет 300 кг. Пока это только демонстрация возможностей технологии, позже специалисты решат, стоит ли производить гребные винты таким способом.

В Технологическом университете Эйндховена в мае стартовал проект по возведению первого коммерческого квартала из 3D-домов. Там также используют бетонную смесь, но вряд ли особо прочную: судя по представленным проектам, каждый будет не выше трех этажей.