Hitech logo

Кейсы

Новый метод производства аммиака снижает затраты на 40%

TODO:
Екатерина ШемякинскаяСегодня, 02:17 PM

Калифорнийский стартап Ammobia предложил технологию, которая позволяет получать аммиак при температуре на 150°C ниже и давлении в 10 раз ниже, чем при классическом процессе Габера-Боша. Этот подход, названный «Габер-Бош 2.0», снижает производственные затраты на 40% и делает процесс изготовления важного химиката, на долю которого приходится до 2 % глобальных выбросов CO₂, более экологичным.

Самые интересные технологические и научные новости выходят в нашем телеграм-канале Хайтек+. Подпишитесь, чтобы быть в курсе.

Более века назад немецкий химик Фриц Габер показал, что аммиак можно получить из атмосферного азота. Молекула аммиака состоит из одного атома азота и трёх атомов водорода. Хотя азот в атмосфере встречается в изобилии, он почти не вступает в реакции. Прорыв Габера заключался в том, что он определил условия, которые делают азот химически активным — использование железного катализатора при температуре 500 °C и давлении до 200 бар.

Позже немецкая компания BASF совместно с Карлом Бошем масштабировала метод до промышленного уровня, создав процесс Габера-Боша, который остаётся основой производства аммиака более ста лет. Технология требует больших объёмов ископаемого топлива и остаётся одним из самых энергоемких и загрязняющих процессов в мире — на ее долю приходится до 2 % глобальных выбросов CO₂.

Подход Ammobia, «Габер-Бош 2.0», не меняет химическую основу реакции, но позволяет работать при температурах на 150°C ниже и давлении в 10 раз ниже. Компания не раскрыла, как именно этого добилась, но в патентной заявке компании упоминается использование сорбента, который быстро удаляет аммиак из катализатора, ускоряя реакцию и повышая эффективность.

Маломощный реактор Ammobia уже более года работает в тестовом режиме, а компания планирует построить промышленный реактор производительностью 10 тонн аммиака в сутки. Хотя это значительно меньше, чем заводы Габера-Боша, выпускающие до 3000 тонн в сутки, технология открывает возможности для более гибкого и модульного производства.

Решение стартапа совместимо с предприятиями возобновляемой энергетики. Избыточная энергия может использоваться для получения водорода, который затем превращается в аммиак. Благодаря работе при низком давлении можно быстро масштабировать производство в зависимости от потребностей.

Использование более простого оборудования снижает первоначальные затраты на строительство завода. Планируемая коммерческая установка Ammobia будет иметь максимальную мощность 250 тонн в сутки, при необходимости её можно расширять модульным способом, что делает производство доступным и гибким. Ammobia уверена, что её подход может полностью переосмыслить производство аммиака, сделав его более экологичным, экономичным и адаптированным к современным требованиям.