Один из способов борьбы с выбросами углекислого газа в атмосферу — улавливание СО2 с последующей изоляцией и хранением. Последний пункт вызывает особенно много вопросов, и ученые ищут различные пути использования двуокиси углерода в промышленных процессах.

Разработанный учеными из Наньянского технологического университета процесс основан на обычном 3D-принтере с подключенным к нему насосом для подачи углекислого газа и сопла для выпуска водяного пара. Система подает газ и пар в бетонную смесь по мере печати конструкций. Застывая, бетон удерживает внутри двуокись углерода, а пар повышает абсорбцию СО2 и повышает качества напечатанных структур, рассказывает Science Daily.

В ходе лабораторных испытаний бетонные изделия продемонстрировали 50-процентный прирост эффективности печати, а также повышенную прочность и долговечность. Он оказался на 37% устойчивее к сжатию и на 45% прочнее к изгибу, по сравнению с обычным напечатанным бетоном. Что касается хранения углекислого газа, то и тут новый бетон превосходит аналоги, поскольку может вместить на 38% больше СО2.

Изобретатели уже запатентовали свою технологию и теперь планируют оптимизировать процесс аддитивной печати, чтобы сделать его еще эффективнее, а также иметь возможность использовать дымовые газы вместо чистой двуокиси углерода.

Новый способ хранения углекислого газа (CO2) в бетоне придумали в США. Их метод заключается в использовании «газированной», а не обычной воды при производстве бетона. В лабораторных экспериментах процесс достиг эффективности улавливания CO2 до 45%.