В рамках программы NEST ВМС США намерены разработать новый ракетный двигатель Mk 104 для ракет типа «Стандарт-2», «3» и «6». Этот двигатель славится долгим и трудоемким процессом производства, который давно требует упрощения. На фоне дефицита местных поставщиков Штаты испытывают нехватку в твердотельных ракетных двигателях, и аддитивная печать могла бы стать решением этой проблемы, пишет IE.
«Мы гордимся поддержкой ВМС и признанием Ursa Major доверенным партнером для разработки следующего поколения твердотельных ракетных двигателей Mk 104, — сказал Джо Лауренти, основатель компании. — Наш новый подход к производству твердотельных РД позволяет быстро производить высокоэффективные двигатели, увеличив объемы и снизив расходы на производство, чтобы восполнить критически важные потребности государства».
Инновационная аддитивная технология Usra Major была представлена в ноябре прошлого года. Метод, получивший название Lynx, в честь созвездия Рыси, сочетает трехмерную печать с универсальной инструментальной системой, готовой выпускать твердотельные РД без дорогих и длительных замены инструментов и переобучения системы.
«В результате получился адаптивный технологический процесс, предназначенный для массового производства систем, быстрого переключения между моделями, оперативного выпуска надежных твердотельных РД в большом объеме при возможности сотрудничества с отраслевыми партнерами по вопросам энергетики», — пояснил Лауренти.
Твердотельные РД с двигателями производства Ursa Major предназначены для военного флота, в частности, зенитных управляемых ракет «Стандарт-2» класса «корабль — воздух», баллистических ракет «Стандарт-3» и ракет увеличенной дальности «Стандарт-6» с активным самонаведением. По мнению Агентства противоракетной обороны США, это единственный летательный аппарат, способный перехватить маневренные гиперзвуковые ракеты.
В 2022 году Ursa Major заявила о себе, представив два вида двигателей на замену российских РД-180 и РД-181, которые использовались на космических ракетах-носителях тяжелого класса.
Инженеры из MIT (США) разработали метод аддитивной печати крупных металлических объектов — например, ножек столов и каркасов для стульев. Его особенность заключается в нанесении расплавленного алюминия на крошечные стеклянные шарики. Металл быстро застывает, превращаясь в трехмерные структуры заданной формы.
