Специалисты Университета Конкордии разработали технологию прямой звуковой печати (direct sound printing, DSP). В нынешней версии прототипа система состоит из преобразователя, который посылает сфокусированные импульсы ультразвука через стенки камеры. Сырьем служит полидиметилсилоксан (ПДМС), жидкая полимерная смола. Ультразвуковые поля вызывают быстрые колебания микроскопических пузырьков, которые формируются в заданных точках материала, создавая нужный предмет.

Колебание пузырьков повышает температуру примерно до 14 700 ºС, а давление — до 1000 бар. Хотя резкий рост температуры и давления длится всего несколько пикосекунд, смола отвердевает в точности там, где возник пузырек. Преобразователь перемещается по запрограммированной траектории, создавая трехмерный объект точка за точкой, сообщает New Atlas.

Помимо возможности изготавливать таким образом высоко детализированные объекты, метод DSP позволяет неинвазивно печатать что-то внутри других структур, если у них прозрачная поверхность. Например, можно починить внутренние компоненты самолета, не вскрывая фюзеляж. Или даже создавать 3D-объекты внутри человеческого тела без хирургического вмешательства.

Кроме того, новый метод годится для печати из керамических материалов. Разработчики планируют провести эксперименты с полимер-керамическими композитами, а затем попробовать взять чистый металл.

Прогресс в медицинских технологиях приводит к распространению вживляемых устройств, кардиостимуляторов и дефибрилляторов, например. Однако замена батарейки требует повторного хирургического вмешательства. Новая технология беспроводной зарядки, созданная учеными из Южной Кореи, позволяет обойтись без операции. Кроме того, ее можно применять для зарядки небольших аккумуляторов под водой.