Logo
Cover

Команда инженеров из США разработала новую технологию, способную навсегда изменить производство гибких электронных датчиков — таких, какие, к примеру, применяются в медицине. Они придумали, как ускорить процесс без использования полимерного связующего вещества, которое сегодня считается стандартом в индустрии.

Электронная кожа — гнущийся материал толщиной в микрометр, который можно использовать для измерения нагрузки, температуры или силы звука. В основе технологии ее печати, которую опробовали специалисты Университета Южной Флориды, создание сильных электрических полей между функциональными порошками, такими как графен, и гибкими, непроводящими поверхностями вроде медицинского пластыря, с помощью коронных разрядов, пишет Science Daily.

Такой подход позволяет печатать множество датчиков за доли секунды, а не за 20 минут, как это происходит в случае полимерных связующих веществ, и без высоких температур. Метод имеет большой потенциал в медицине, протезировании и робототехнике. В отличие от полимерного клея, отсутствуют ограничения по размеру, так что технологию можно использовать в рулонной печати, что существенно снижает себестоимость.

«Электростатическая печать коронным разрядом — это новая, передовая стратегия производства, которая трансформирует структуру затрат на производство производительной электроники большой площади и обеспечит многообразие вариантов применения гибких, функциональных систем», — заявил Чжун Ин, один из разработчиков.

Он и его коллеги получили грант в размере $310 000 от Национального научного фонда США на продолжение исследований. Ученые собираются доказать, что сверхбыстрая технология производства пригодна для печати других материалов, помимо электронной кожи.

В прошлом году специалисты из США добились троекратного увеличения скорости печати медицинских протезов, деталей для самолетов и автомобилей. Для этого они объединили традиционную 3D-печать с еще более традиционным инжекционным литьем.