«О замене сварщиков роботами в России речи не идет»
Logo
Cover

Эксперты McKinsey & Co называют профессию сварщика одной из самых уязвимых на рынке труда, а Министерство труда РФ, напротив, говорит о развитии отрасли. Хайтек+ выяснил, что на самом деле происходит в индустрии, у Михаила Павленко, представителя компании «Кемппи Россия» и международного эксперта WorldSkills Russia по сварочным технологиям.

66710

«В России некоторым сварочным установкам по 40-50 лет»

— Многие компании использует чемпионаты WorldSkills для повышения уровня специалистов на собственных предприятиях. Какие цели преследует «Кемппи Россия» как поставщик оборудования? 

— За последние несколько лет я повидал множество предприятий в России, и обнаружил, что сварщики на производстве не готовы работать с современным оборудованием. Из-за этого компании отказываются от высокотехнологичных и более эффективных машин в пользу старых кондовых систем, с которыми невозможно развивать промышленность. 

Стало понятно, что нужно начинать с азов, и с нуля учить сварщиков работе с новыми аппаратами. Такую возможность дает движение WorldSkills, которое сейчас набирает популярность. Другим способом на ситуацию повлиять нельзя.

— О насколько устаревшей технике идет речь? 10, 15, 30 лет?

— Некоторым установкам по 40-50 лет. Причем такие прецеденты встречаются и в других странах, не только в России. Пока оборудование работает, компании не готовы отказываться от него и тратить деньги на закупку нового.

— Но ситуация постепенно меняется? Не получается так, что участники WorldSkills Russia работают с передовыми технологиями, а в колледжах и на заводах по-прежнему стоят станки из прошлого века?

— Когда «Кемппи Россия» только начала сотрудничество с WSR, мы специально предоставляли оборудование максимально похожее по управлению на старые станки. Отобрали базовые, не самые высокотехнологичные системы, рассчитанные на среднестатистического сварщика. Но в какой-то момент колледжи начали переоснащаться. Многие почувствовали конкуренцию на рынке образования и стали переходить на более современные решения. Мы на этот тренд отреагировали и стали привозить на чемпионаты модели более высокого уровня.

— Какая доля сварщиков перестроилась и освоила новые аппараты?

— Мониторить данные на производствах сложно, а иногда даже невозможно. Многие предприятия работают в закрытом режиме и не афишируют такие сведения. Так что я могу давать оценку только образовательным учреждениям. Могу сказать, что с начала движения WorldSkills в России (2012 год — прим. авт.) стало в два раза больше колледжей, оснащенных новым оборудованием. 

«Пока цифровизация в основном касается управленческого и инженерного состава»

— В целом, как меняются сварочные технологии сегодня? Вы адаптируете тренды в отрасли к чемпионатам?

— Основной принцип WorldSkills — это подготовка кадров для реального сектора экономики. Поэтому нас в первую очередь интересуют потребности промышленности. Мы пытаемся достроить систему образования так, чтобы из нее выходили специалисты того уровня, который требуется на российских заводах. 

Оборудование, которое использовалось на чемпионате в этом году, как раз применяется на производстве. И способы сварки, которые практиковали конкурсанты, также сейчас востребованы в отрасли. Например, сварка двойным импульсом.

В промышленном секторе также распространена синергетика (установка нескольких параметров с помощью одной ручки регулировки — прим. авт.). Синергетическое оборудование помогает сварщику с небольшим производственным опытом добиться лучших результатов. Используя такие аппараты, выпускник колледжа уже может варить швы высокого качества.

— Как к таким инновациям относятся сотрудники «старой школы»? Не получается так, что создаются более выгодные условия для молодых специалистов?

— Техника не может в полной мере заменить опыт человека. Но зато она помогает молодому специалисту адаптироваться без помощи наставника. Проблема в том, что на производстве людям опытным некогда заниматься обучением новичков. Они выполняют ответственные задачи и у них просто нет времени на наставничество.  Из-за этого выпускники, которые только устроились на завод, оказываются брошенными. Им приходится самостоятельно наверстывать упущенное, набираться навыков и опыта. Причем компании в этом не заинтересованы — кому понравится, что сотрудник тратит рабочее время на самосовершенствование? Новое оборудование отчасти эту проблему решает.

— Но можно ли при этом говорить о цифровизации или профессия по-прежнему остается в большей степени аналоговой? Упрощают ли новые технологии труд сварщика?

Кардинально цифровизация на труд рабочего не влияет, но сейчас специалист тратит меньше времени на использование шлифовальных машин, потому что благодаря новым технологиям в процессе производится меньше брызг. Также появляется возможность быстрее выполнять работу. Но в этом случае работодатель требует повышения производительности. Объем задач растет, но растет и конкурентоспособность, а заодно и зарплата. 

Пока цифровизация в основном касается управленческого и инженерного состава. Раньше, например, существовали специалисты по контролю. Они следили, соблюдает ли сварщик заданные в технологической карте параметры. Сейчас эту функцию выполняет «цифра» — облачные сервисы и программы автоматического сбора информации. В результате на производственной площадке не остается лишних людей, подверженных рискам. Вместо этого они выполняют другие функции, находясь где-нибудь в офисе.

«Машине можно поручить только монотонный и нудный труд сварщика»

— Похожие задачи выполняет система WeldEye, которую сейчас используют сварочные компании?

— Да, она позволяет устранить с производственной площадки людей, которые занимаются не физическим трудом, а наблюдением — работают головой и глазами. WeldEye, как черный ящик, подключается к сварочному оборудованию и записывает все, что делает рабочий, а затем отправляет данные на сервер.  При этом не нужно делать отметки на бумаге и ставить маркировки на металлических изделиях вручную. За всеми процессами можно наблюдать удаленно в режиме реального времени. 

Если что-то пошло не по плану, то специалист быстро вмешается и моментально отреагирует на нарушения. Раньше ему пришлось бы сперва обратиться к бригадиру и сообщить о проблеме. За это время сварщик мог произвести большое количество бракованных изделий, на исправление которых ушли бы время и деньги.

— Такие технологии широко применяются на производстве?

— Индустрия 4.0 — это глобальный тренд. Оперативная подача информации становится все более востребованной. Россия тоже к этому идет, просто на многих предприятиях стоит устаревшее оборудование и такие технологии пока не пользуются спросом. Но компании, которые хотят повысить производительность, уже внедряют новые методики. Как только появляется цифровое оборудование и высококвалифицированные сварщики, то приходится менять и систему контроля. Обычного сотрудника, работающего в стандартном темпе, уже недостаточно.

— Аналитики прогнозируют, что труд сварщика можно автоматизировать на 90%. Насколько это реально?

С применением цифровых аппаратов и интеллектуальных систем гораздо проще внедрять роботов и средства механизации. Благодаря этому машине можно поручить только монотонный и нудный труд сварщика, который выполняет один и тот же шов в одном и том же пространственном положении изо дня в день. А человек возьмет на себя задачи, которые требуют творчества и нестандартного подхода. Но о замене специалиста-сварщика на робота речи пока не идет, просто рабочий будет более эффективно использовать свои ресурсы.