Из-за высокой прочности металлов, которые используются в оборонной промышленности, производство высококачественных инструментов для их обработки — отдельная и очень непростая инженерная задача, пишет 3ders. Однако 3D-принтеры меняют и эту отрасль.

Австралийские специалисты изготовили сверхпрочные фрезы при помощи технологии лазерного напыления металла. Под воздействием лазерного луча металлический порошок отвердевает на кромке и трехмерный объект растет слой за слоем. Такой аддитивный процесс производства позволяет создавать изделия со сложной внутренней и внешней структурой.

Изобретатель Джимми Тотон говорит, что основной проблемой была хрупкость изделия. Чтобы избежать риска поломки фрезы или снижения ее производительности, он уделил особое внимание прочности соединения слоев.

Получившиеся фрезы резали титановые сплавы так же хорошо, если не лучше, чем стальные инструменты, изготовленные традиционным способом.

Создатели уверены, что их фрезы — долговечнее и дешевле традиционных.

«Мы показали, что это возможно, и 3D-печать сможет раскрыть весь свой потенциал в промышленности. Она повысит производительность и срок службы инструментов, а также снизит расходы на их изготовление», — уверен выпускник Мельбурнского королевского технологического университета Тотон.

GE Additive напечатала в прошлом году экспериментальный вариант автомобильных дисков из титана. В дальнейшем компания планирует производить при помощи той же технологии цельные колеса.