Суперсплавы — соединения, способные выдерживать экстремальные нагрузки. Без них не обойтись при производстве авиационных двигателей, газовых и паровых турбин, теплообменников в ядерных реакторах. Один из самых распространенных — семейство никель-хромовых жаропрочных сплавов Инконель.

Как и все другие сплавы, Инконель подвержены динамическому деформационному старению, вызванному высокими нагрузками и температурами. Это приводит к снижению устойчивости к малоцикловой усталости и к потере пластичности. Обычно суперсплавы теряют какие-то из своих сверхспособностей, когда подвергаются нагрузкам при температуре +600 градусов и выше. Причины, вызывающие динамическое деформационное старение, науке не до конца ясны, пишет 3ders.

Взяв пластину суперсплава Инконель 625, команда профессора Эллисон Биз сравнила его с напечатанным на 3D-принтере образцом, подвергнув оба материала одноосному сжатию при комнатной температуре, при 600 и при 700 градусах Цельсия. Напечатанный сплав был изготовлен методом лазерной наплавки.

Результат показал, что напечатанный Инконель не демонстрировал никаких признаков динамического деформационного старения даже при температуре 700 градусов, тогда как у обычного они начали проявляться уже при 600 градусах.  

Летом ученые из Техаса изобрели уникальный сплав хрома, кобальта, железа, магния и кремния. Он уже в четыре раза прочнее стали, хотя пока стоит слишком дорого для коммерческого производства.